低压电气控制线路册的目录

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第1章　三相笼型异步电动机控制线路

1.1　直接启动线路

1.1.1　点动正转启动线路

1.1.2　具有自锁功能的正转启动线路

1.1.3　单按钮控制单向启动线路

1.1.4　接触器联锁正反转启动线路

1.1.5　按钮和接触器双重联锁正反转启动线路

1.1.6　单按钮正反转控制线路

1.1.7　行程开关控制正反转启动电路

1.1.8　单按钮和行程开关控制的正反转启动线路

1.1.9　多地控制单向启动线路

1.1.10　多地控制正反转启动线路

1.1.11　控制电路按顺序启动的控制线路

1.1.12　主电路按顺序启动的控制线路

1.1.13　带手动开关的点动与连续运行线路

1.1.14　带复合按钮的点动与连续运行线路

1.1.15　接触器控制正反转及点动线路

1.1.16　行程开关控制自动往返控制线路

1.1.17　具有点动功能的自动往返控制线路

1.1.18　多按钮单向运行线路

1.1.19　双按钮点动与连续单向运行控制线路

1.1.20　带转换开关的点动与连续单向运行控制线路

1.1.21　按周期重复运行的单向运行控制线路

1.1.22　点动可逆运行控制线路

1.1.23　带中间继电器的可逆运行控制线路

1.1.24　以转换开关预选转向的接触器可逆运行控制线路

1.1.28　行程开关控制的自动往返控制线路

1.1.29　带点动断续运行的自动往返控制线路

1.2　降压启动线路

1.2.1　定子绕组串电阻降压启动手动控制线路

1.2.2　定子回路串入电阻降压启动线路

1.2.3　定子绕组串电阻启动时间继电器自动控制线路

1.2.4　定子绕组串电阻降压启动手动/自动控制线路

1.2.5　定子绕组串电抗启动手动控制线路

1.2.6　按钮控制定子绕组串电抗降压启动控制线路

1.2.7　定子绕组串电抗降压启动手动/自动控制线路

1.2.8　阻容复合降压启动线路

1.2.9　手动Y-△降压启动线路

1.2.10　时间继电器控制自动Y-△降压启动线路

1.2.11　具有防止飞弧短路功能的Y-△降压启动线路

1.2.12　具有断相保护的Y-△降压启动线路

1.2.13　单按钮Y-△降压启动线路

1.2.14　手动操作自耦变压器降压启动线路

1.2.15　按钮控制自耦降压启动线路

1.2.16　XJ01-14-20型自耦降压启动线路

1.2.17　XJ10型自耦降压启动线路

1.2.18　ZQ1-10一55型自耦降压启动线路

1.2.19　LZQ1-70一13型自耦降压启动线路

1.2.20　具有熄弧作用的自耦降压启动线路

1.2.21　一台自耦变压器控制工作电动机和备用电动机启动线路

1.2.22　一台自耦变压器控制两台电动机启动的线路

1.2.23　一台自耦变压器控制三台电动机启动的线路

1.2.24　一台自耦变压器控制多台电动机启动的线路

1.2.25　手动延边△降压启动线路

1.2.26　自动延边△降压启动线路

1.2.27　延边△形二级降压启动控制线路

1.2.28　延边△形三级降压启动控制线路

1.3其他控制线路

1.3.1　转换开关控制的电动机自动互投线路

1.3.2　具有检测功能的两台电机自动互投线路

1.3.3　继电器控制电动机定时正反转线路

1.3.4　晶闸管控制电动机定时正反转线路

1.3.5　晶闸管控制电动机点动及正反转线路

1.3.6　双稳态电路控制电动机正反转线路

1.3.7　双稳态电路作限位开关的电动机自动停机线路

1.3.8　利用时间继电器防止电动机非正常停机的线路

1.3.9　利用直流运行的交流接触器防止电动机非正常停机的线路

1.3.10　电动机间歇式循环停机控制线路

1.3.11　两台有启停顺序要求的电动机联锁控制线路

1.3.12　三台有启停顺序要求电动机的联锁控制线路

1.3.13　只允许电动机单向运转的自控线路

1.3.14　确保远程电动机准确停机的控制线路

1.3.15　2Y/△接法双速电动机接触器控制线路

1.3.16　三速电动机控制线路

1.3.17　四速电动机控制线路

1.4专用控制线路

1.4.1　压滤机控制线路

1.4.2　XF405消防泵电动机控制线路

1.4.3　压机用油泵电动机控制线路

1.4.4　空气压缩机控制线路

1.4.5 Y-△启动的空气压缩机控制线路

1.4.6　锅炉自动给煤装置控制线路

1.4.7　混凝土上料和称量控制线路

1.4.8　散装水泥自动称控制线路

1.4.9　混凝土搅拌机控制线路

1.4.10　混凝土振捣器控制线路

1.4.11　电动门控制线路

1.5　电机保护器控制线路

1.5.1　双华电动机保护器正转启动线路

1.5.2　双华电动机保护器正反转启动及点动线路

1.5.3　双华电动机保护器自动往返控制线路

1.5.4　双华电动机保护器自动控制Y-△降压启动线路

1.5.5　双华电动机保护器时间继电器三级启动线路

1.6　实用软启动器控制线路

1.6.1　STR型软启动器一拖二线路

1.6.2　STR型软启动器一拖三线路

1.6.3　STR软启动器XF消防泵一用一备控制线路

1.6.4　STR软启动器XF消防泵二用一备控制线路

1.7　变频器控制线路

1.7.1　外接继电器切换变频与工频线路

1.7.2　安装PLC控制变频与工频线路

1.7.3　采用两只交流接触器实现变频器电动机正反转

1.7.4　BT12S型变频器一拖二线路

1.7.5　BT40多台电动机并联运行线路

1.7.6　BT40步进运行及点动运行线路

1.7.7　BT40多台比例联动线路

1.7.8　BT40工频/变频切换运行线路

1.7.9　W500多台供水泵系统线路

1.7.10　SB61P变频器一拖四线路

1.7.11　一拖一单泵自动恒压供水线路

1.7.12　一拖二泵自动恒压供水线路

1.7.13　一拖二泵自动轮换式供水线路

1.7.14　PLC控制变频器调速恒压供水原理图

1.7.15　JD-BP低压系列变频器普通恒压供水控制线路

1.7.16　JB-BP低压系列变频器具有自耦变压器恒压供水控制线路

1.8　笼式异步电动机的制动

1.8.1　电磁抱闸制动线路

1.8.2　单向运转反接制动电路

1.8.3　正反向运转反接制动线路

……

第2章　绕线三相异步电动机的控制线路

第3章　机床控制线路

附录　常用电气图形、文字符号

参考文献

电柜中二次控制线路的联锁单机和机旁是怎样连接的中间继电器又起什么作用是怎么样连接的

朋友，1、接线图——

2、工作原理——

　C、停止控制：

按下SB3，整个控制电路失电，接触器各触头复位，电机M失电停转

（3）双重联锁正反转控制线路的优点：

接触器联锁正反转控制线路虽工作安全可靠但操作不方便；而按钮联锁正反转控制线路虽操作方便但容易产生电源两相短路故障。双重联锁正反

转控制线路则兼有两种联锁控制线路的优点，操作方便，工作安全可靠。

3、怎样正确使用控制按钮？

控制按钮按用途和触头的结构不同分停止（常闭按钮）、起动按钮（常开按钮）和复合按钮（常开和常闭组合按钮）。按钮的颜色有红、绿、黑等，一般红色表示“停止”，绿色表示“起动”。接线时红色按钮作停止用，绿色或黑色表示起动或通电。

交流接触器

1 用途的分类

接触器是一种自动化的控制电器。接触器主要用于频繁接通或分断交、直流电路，具有控制容量大，可远距离操作，配合继电器可以实现定时操作，联锁控制，各种定量控制和失压及欠压保护，广泛应用于自动控制电路，其主要控制对象是电动机，也可用于控制其它电力负载，如电热器、照明、电焊机、电容器组等。

接触器按被控电流的种类可分为交流接触器和直流接触器。这里主要介绍常用的交流接触器。交流接触器又可分为电磁式和真空式两种。

2 型号说明

(1)以上型号为标准型号，近年来，新开发了B系列交流接触器，其型号为BXX。

(2)交流接触器型号为CJ。直流接触器型号为CZ。

3 电磁式交流接触器的结构和工作原理

交流接触器的原理、选择和接法

交流接触器是广泛用作电力的开断和控制电路。它利用主接点来开闭电路，用辅助接点来执行控制指令。主接点一般只有常开接点，而辅助接点常有两对具有常开和常闭功能的接点，小型的接触器也经常作为中间继电器配合主电路使用。

交流接触器的接点，由银钨合金制成，具有良好的导电性和耐高温烧蚀性。

交流接触器主要有四部分组成:(1) 电磁系统,包括吸引线圈、动铁芯和静铁芯；(2)触头系统,包括三副主触头和两个常开、两个常闭辅助触头,它和动铁芯是连在一起互相联动的；(3)灭弧装置,一般容量较大的交流接触器都设有灭弧装置,以便迅速切断电弧,免于烧坏主触头；(4)绝缘外壳及附件,各种弹簧、传动机构、短路环、接线柱等。

工作原理:

当线圈通电时,静铁芯产生电磁吸力,将动铁芯吸合,由于触头系统是与动铁芯联动的,因此动铁芯带动三条动触片同时运行,触点闭合,从而接通电源。当线圈断电时,吸力消失, 动铁芯联动部分依靠弹簧的反作用力而分离,使主触头断开,切断电源。

交流接触器的选择：

（1）持续运行的设备。接触器按67-75%算.即100A的交流接触器，只能控制最大额定电流是67-75A以下的设备。

（2）间断运行的设备。接触器按80%算.即100A的交流接触器，只能控制最大额定电流是80A以下的设备。

（3）反复短时工作的设备。接触器按116-120%算。即100A的交流接触器，只能控制最大额定电流是116-120A以下的设备。

还要考虑工作环境和接触器的结构形式。

还要说明的一点是：由于市场竞争激烈，国内有些厂家为降低成本，已经在偷工减料，比如：在线圈的制作减小线径甚至少绕匝数，在触头上用不符合国标的材料或厚度和截面都不够。这种情况不仅体现在接触器上，在其他如短路器等产品上也是如此。造成在实际使用中，标的是100A的接触器或短路器，其实际负载量只能在80A甚至更低,故障率很高。所以，现在有流行的说法是：用国产低端产品，要按其铭牌说明的额定容量打7折使用!

接法:

一:一般三相接触器一共有16个点，三路输入，三路输出，两组常开辅助触头，两组常闭辅助触头，还有是控制点两个（接触器线圈）。输出和输入是对应的，很容易能看出来。如果要加自锁的话，则需要从常开辅助触头将线接到控制点上面。

二: 首先应该知道交流接触器的原理。他是用外界电源来加在线圈上，产生电磁场。加电吸合，断电后接触点就断开。知道原理后，你应该弄清楚外加电源的接点，也就是线圈的两个接点，一般在接触器的下部，并且各在一边。其他的几路输入和输出一般在上部，一看就知道。还要注意外加电源的电压是多少（220V或 380V），一般都标得有。并且注意接触点是常闭还是常开。如果有自锁控制，根据原理理一下线路就可以了。

(1)结构：

接触器主要由电磁系统、触点系统、灭弧系统及其它部分组成。

①电磁系统：电磁系统包括电磁线圈和铁心，是接触器的重要组成部分，依靠它带动触点的闭合与断开。

②触点系统：触点是接触器的执行部分，包括主触点和辅助触点。主触点的作用是接通和分断主回路，控制较大的电流，而辅助触点是在控制回路中，以满足各种控制方式的要求。

③灭弧系统：灭弧装置用来保证触点断开电路时，产生的电弧可靠的熄灭，减少电弧对触点的损伤。为了迅速熄灭断开时的电弧，通常接触器都装有灭弧装置，一般采用半封式纵缝陶土灭弧罩，并配有强磁吹弧回路。

④其它部分：有绝缘外壳、弹簧、短路环、传动机构等。

(2)工作原理：

当接触器电磁线圈不通电时，弹簧的反作用力和衔铁芯的自重使主触点保持断开位置。当电磁线圈通过控制回路接通控制电压(一般为额定电压)时，电磁力克服弹簧的反作用力将衔铁吸向静铁心，带动主触点闭合，接通电路，辅助接点随之动作。

4 交流接触器的选用与运行维护

(1)选用：

①主回路触点的额定电流应大于或等于被控设备的额定电流，控制电动机的接触器还应考虑电动机的起动电流。为了防止频繁操作的接触器主触点烧蚀，频繁动作的接触器额定电流可降低使用。

②接触器的电磁线圈额定电压有36V、110V、220V、380V等，电磁线圈允许在额定电压的80%～105%范围内使用。

(2)运行维护：①运行中检查项目：1)通过的负荷电流是否在接触器额定值之内；

2)接触器的分合信号指示是否与电路状态相符；

3)运行声音是否正常，有无因接触不良而发出放电声；

4)电磁线圈有无过热现象，电磁铁的短路环有无异常。

5)灭弧罩有无松动和损伤情况；

6)辅助触点有无烧损情况；

7)传动部分有无损伤；

8)周围运行环境有无不利运行的因素，如振动过大、通风不良、尘埃过多等。

②维护：

在电气设备进行维护工作时，应一并对接触器进行维护工作。

1)外部维护：

a．清扫外部灰尘；

b．检查各紧固件是否松动，特别是导体连接部分，防止接触松动而发热；

2)触点系统维护：

a．检查动、静触点位置是否对正，三相是否同时闭合，如有问题应调节触点弹簧；

b．检查触点磨损程度，磨损深度不得超过1mm，触点有烧损，开焊脱落时，须及时更换；轻微烧损时，一般不影响使用。清理触点时不允许使用砂纸，应使用整形锉；

c．测量相间绝缘电阻，阻值不低于10MΩ；

d．检查辅助触点动作是否灵活，触点行程应符合规定值，检查触点有无松动脱落，发现问题时，应及时修理或更换。

3)铁芯部分维护：

a．清扫灰尘，特别是运动部件及铁芯吸合接触面间；

b．检查铁芯的紧固情况，铁芯松散会引起运行噪音加大；

c．铁芯短路环有脱落或断裂要及时修复。

4)电磁线圈维护：

a．测量线圈绝缘电阻；

b．线圈绝缘物有无变色、老化现象，线圈表面温度不应超过65°C；

c．检查线圈引线连接，如有开焊、烧损应及时修复。5)灭弧罩部分维护：

a．检查灭弧罩是否破损；

b．灭弧罩位置有无松脱和位置变化；

c．清除灭弧罩缝隙内的金属颗粒及杂物。

5 真空交流接触器工作原理

真空接触器以真空为灭弧介质，其主触点密封在特制的真空灭弧管内。当操作线圈通电时，衔铁吸合，在触点弹簧和真空管自闭力的作用下触点闭合；操作线圈断电时，反力弹簧克服真空管自闭力使衔铁释放，触点断开。接触器分断电流时，触点间隙中会形成由金属蒸气形成的铂垢，影响接触器的使用寿命。

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交流接触器的工作制

根据国标GB14048.4-93《低压开关设备和控制设备 低压机电式接触器和电动机起动器》规定，交流接触器可按工作时间分为四类工作制：

（1）八小时工作制 这是基本的工作制。接触器的约定发热电流参数就是按此工作制确定的，一般情况下各种系列规格的接触器均适用于八小时工作制。此类工作制的接触器在闭合情况下其主触头通过额定电流时能达到热平衡，但在八小时后应分断。

（2）不间断工作制 这类工作制就是长期工作制，就是主触头保持闭合承载一稳定电流持续时间超过八小时（数周甚至数年）也不分断电流的工作制。接触器长期处于工作状态不变的情况下容易触头氧化和灰尘积累，这些因素会导致散热条件劣化，相与相、相对地绝缘降低，容易发生爬电现象甚至短路。当工况要求接触器工作于此类工作制时，交流接触器必须降容使用或特殊设计，宜选用灰尘不易聚集、爬电间距较大的型号。多尘和腐蚀性气体的环境应特别重视这个问题。

（三）短时工作制 处于这类工作制下的接触器主触头保持闭合的时间不足以使接触器达到热平衡，有载时段被空载时段隔开，而空载时段足以使接触器温度回复到初态温度（即冷却介质温度）。短时工作制的接触器触头通电时间标准值为3、10、30、60和90min。

（四）断续周期工作制 断续周期工作制也就是反复短时工作制，是指接触器闭合和断开的时间都太短不足以使接触器达到热平衡的工作制。显然影响此类接触器时间寿命的主要因素是操作的累计次数。描述断续周期工作制的主要参数是通电持续率和操作频率，通电持续率标准值为15%、25%、40%、60%四种，操作频率则分为8级（1，3，12，120，300，600，1200），每级的数字即表示该接触器额定的每小时操作频率数。通常操作频率100次/h以上的设备属于重任务设备，典型的设备有工作母机（车、钻、铣、磨）、升降设备、轧机设备、离心机，炼焦行业的焦炉四大车也是重任务断续周期工作制。操作频率超过600次/h的设备属于特重任务设备，此类的设备主要是类似我公司卸煤机的港口起重设备和轧机上的某些装置。

不同的工作制对交流接触器提出了完全不同的要求，选用时考虑的侧重面自然不同。“八小时工作制”和“短时工作制”设备选用接触器时受限制的条件较少，只需考虑接触器额定电流大于实际的工作电流即可，设备重要时适当放一点余量。“不间断工作制”设备选用接触器时首先要考虑防尘防爬电防过热的能力，不宜选用结构紧凑的接触器(必要时用断路器替用)。为防止过热，接触器容量应放大20%以上,大型化工生产装置的电气设备大多属于这种情况。属于重任务和特重任务的“断续周期工作制”设备选用接触器时首先要考虑触头的电寿命和动作机构的机械寿命，应选用CJ12系列（特别适用于绕线式电动机）、CJ20系列或真空系列的接触器，由于降容使用可大大提高接触器的电寿命，可以简便地将电动机的起动电流作为所选接触器的额定电流以提高生产装置的安全可靠性。

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